防爆电动机分类及发展趋势浅析

导读：防爆电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。皖南电机分别介绍了防爆电机的产品系列及其特点,指出了矿用和石化系统用防爆电机的发展趋势。

1 产品系列及其特点

1.1 隔爆型电机

隔爆型电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部，当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

1.2 增安型电机

在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。

1.3 正压型电机

正压型电机的结构特点是:

（1)有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角；

（2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度;

(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压;

(4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器），以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置;

(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。

我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。

1.4 无火花型电机

无火花型电机是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。与增安型电机相比，除对绝缘介电强度、试验电压、绕组温升、te(在最 髙环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间）以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其它方面与增安型电机的设计要求一样。

1.5 粉尘防爆电机

粉尘防爆电机外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进人，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸。其特点是:

(1)外壳具有较髙的密封性，以减少或阻止粉尘进人外壳内;

(2)控制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。

2 发展趋势

2.1 矿用防爆电机

(1)发展大功率电机。目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kW,其驱动电机功率达600kW;相适应的釆区工作面刮板输送机的最大装机容惫已超过1500kW,其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW,刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。

(2)发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机。这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提髙电压等级。

(3)发展矿用双速电机。为了适应煤矿输送机低速起动和髙速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。目前国产矿用双速电机的性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。

(4)提髙矿用防爆电机的可靠性。

(5)加快矿用防爆电机的更新换代。

(6)统一矿用防爆电机的标准。

2.2石化系统用防爆电机

(1)增安型和无火花型电机的需求将呈上升趋势。石化系统已认识到发展我国增安型和无火花型电机的必要性，此外，大量20世纪70年代引进装置中配套的增安型、无火花型电机目前已到了采用合适的国产品替代的时候。

(2)防爆电机的可靠性已越来越被石化系统用户关注。 装置大型化、运行连续化，系统运行实现长周期、免维修或少 维修。因此，防爆电机成为保证上述要求的关键设备。

(3)变频防爆电机已成为石化用户迫切要求开发的节能产品。近年已系列生产了YBX、YAX防爆高效电机，很受用户欢迎。防爆电机节能应开展两方面工作:

①研制高效率防爆电机产品;

②大量开发各种防爆调速电机的专用产品，尤其是将具有巨大节能潜力的风机、泵和压缩机配套的电机设计为调速电机。

(4)沿海石化企业的发展带来的新要求。我国沿海一带 将建一批炼油厂，原油均需进口，而进口原油含硫量高、腐蚀性严重，因而要求防爆电机提高防腐性能:另外进口原油均需海运，其储油罐就需配套高扬程大流量油泵的防爆电机。

(5）我国西部石油工业的大发展,要求开发适于沙漠干热环境的防爆电机产品。

(6）加氢装置配套用的中大容量的增安助无刷励磁同步电机的市场需要将逐年缯长。