模具车间：小改小革提效记

“用这台数控划线机进行点孔，发生错误的几率非常低，同时线轨的精度非常高，尺寸精度有保证，我们以YLV400端盖加工为例，加工一件只需4分钟左右，精度控制在正负0.05mm左右，相对于手工加工，加工效率提高了22倍，加工尺寸精度提高了10-16倍，员工的劳动强度也有很大的改善。”11月20日下午，威能公司模具车间主任章维东指着一台正在工作的数控划线机，赞不绝口。

一台数控划线机的工作效率肯定比手工的效率更精更高，不用介绍大家一定会认可这种说法呀，况且车间里的数控设备比比皆是，完全没必要对这台设备偏爱有加。再听章主任介绍，才知道这是一台有“故事”的数控设备，是车间员工自己动手组装完成的。

为什么想到要自己动手制造组装这样一台数控设备呢？还要从目前市场用户定制产品过多说起。

章主任介绍说，一方面目前用户需求多样化，导致小批量、非标化以及单件化生产任务日趋增加，另一方面模具手工划线打孔效率低，且易错，尺寸误差大，不能满足快速、精准的生产需要。

这一生产瓶颈，让车间领导以及钳工十分焦虑，车间几个主任更是每天冥思苦想，怎样消除供需不足的矛盾，既能提高生产效率，又能提高精度？基于这个思路，机电修出身的章主任琢磨能不能搞出一套划线新装置。

今年初，章主任制造数控划线设备的思路逐步成熟，并专门成立了QC小组，围绕“加工尺寸精确，适合小批量。单件化生产，加工效率高，降低劳动强度，成本不能过高”的总体目标，以及“产品尺寸定位精度控制在正负0.05mm左右，单件加工时间3分钟左右，自动化程度高”的目标值开展活动。

通过大家的头脑风暴法，拟定出三套方案：单臂悬梁式、带轮盘式和龙门式。大家又集中力量对三种方案进行了可行性分析后，从操作性、经济性、时间性和预期效果等方面进行了对比分析，最终选择了龙门式数控划线机这个方案。

在章主任的带领下，大家以认真细致、科学严谨的工作态度干了起来，外购所需的各种材料配件：有效长度1000mm线轨、控制电器柜……然后就是承重平台和立柱的设计、加工制作以及组装，电气控制线路的组装、测试、再组装、再测试……经过了很多道的控制线路、线轨的组装、测试后，在大家的期待中，一台自己动手的数控设备最终组装完成，经过实际测试，效果很显著。

原来的小批量端盖打孔流程是从端盖吊装分度头上，端盖划线，到敲样冲眼，最后到端盖打孔。以YLV400端盖为例，一件工件加工完成，除去打孔的时间，需1.5小时左右，尺寸精度也只能控制在正负0.5-0.8MM左右。由手工过度到用数控划线机进行加工，不仅加工效率提高，加工尺寸精度也大幅度提高，同时发生错误的几率大幅减少，降低了员工的劳动强度，满足了生产上的需求。

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